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当高速电主轴工作时，内置电机和滚动轴承在旋转过程中会产生大量热量。由于电主轴结构紧凑，间隙小，自发散热效果差，如果不及时散热，会产生电。主轴内部之间会产生不同程度的热膨胀，这将影响电主轴的刚度和加工精度，并严重影响主轴的使用寿命。
生产设备的健康水平是电主轴企业安全生产的基础，直接关系到生产线的安全运行。为了保证电主轴企业的安全生产，使企业健康，稳定，可持续发展，必须加强和改进安全生产管理，必须建立长期健全的安全生产管理机制。
除了轴承支撑的软化之外，离心力还导致旋转轴的软化，而旋转轴的软化是降低电主轴系统固有频率的主要原因。陀螺转矩将主轴系统的每个固有频率划分为两个模式，即前模式和后模式，状态定律随速度而变化。
采用热管冷却技术的电主轴冷却系统，不仅可以冷却轴壳，还可以提高高速电主轴轴心的冷却能力。通过将为电主轴定制的热管植入电主轴的外壳和轴心中，前轴承，电机定子和后轴承均被设置为蒸发部分，并且热管的一部分暴露于后部将端盖设置为冷凝端。冷却空调安装在机床上并加压，以使冷空气从后盖的入口流入，最后从出口流出，并循环至制冷空调进行冷却。
高速电主轴的动态特性，可靠性，稳定性等特性对机床加工的加工精度，稳定性和应用范围有很大的影响。高速电主轴通常包括：电主轴，气动主轴，液压主轴等；根据机床的不同，它们分为：磨削，钻孔和加工中心电主轴。
祝贺我们公司在2020年12月28日被认定为“常州市超声波自动换刀电主轴工程技术研究中心
